Ce este aplicația laser

Tehnologia laser este una dintre cele patru invenții științifice majore din secolul al XX-lea, alături de energia atomică, semiconductori și computere. Laserul are o monocromaticitate, coerență și direcționalitate excelente și poate acumula o densitate mare de energie într-o zonă mică, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru prelucrarea materialelor. La sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980, o nouă tehnologie de aplicare cu laser, tehnologia de marcare cu laser, a apărut liniștit la nivel internațional și s-a industrializat rapid, devenind una dintre cele mai mari domenii de aplicare a prelucrării cu laser. Tehnologia de marcare cu laser folosește laser controlat de computer ca metodă de procesare. Principiul său de bază este: un computer controlează un fascicul laser focalizat cu densitate mare de energie pentru a acționa pe suprafața pieselor mecanice, componentelor electronice, instrumentelor și contoarelor care trebuie marcate în funcție de o traiectorie predeterminată, astfel încât materialul de suprafață să fie instantaneu. vaporizat sau suferă modificări chimice pentru a schimba culoarea, iar textul, modelele etc. cu o anumită adâncime sau culoare sunt gravate, lăsând astfel o urmă permanentă pe suprafața piesa de prelucrat.
Fiind o metodă modernă de prelucrare de precizie, tehnologia de marcare cu laser are avantaje de neegalat în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, cum ar fi coroziunea, prelucrarea electrospark, gravarea mecanică și imprimarea:
1. Când laserul este utilizat ca metodă de procesare, nu există nicio forță de prelucrare între piesa de prelucrat și piesa de prelucrat. Are avantajele fără contact, fără forță de tăiere și impact termic mic, care asigură precizia originală a piesei de prelucrat. În același timp, are o mare adaptabilitate la materiale și poate face urme foarte fine pe suprafața unei varietăți de materiale cu o durabilitate foarte bună;
2. Laserul are o bună controlabilitate spațială și temporală și are un grad mare de libertate în materialul, forma, dimensiunea și mediul de procesare al obiectului de procesare, care este deosebit de potrivit pentru prelucrarea automată și prelucrarea specială a suprafețelor. Și metoda de procesare este flexibilă, care poate satisface nevoile de proiectare cu un singur articol în stil de laborator și cerințele producției industriale în masă;
3. Gravura cu laser este bună, iar liniile pot ajunge la nivelul milimetrului până la microni. Semnele realizate prin tehnologia de gravare cu laser sunt foarte greu de imitat și schimbat, ceea ce este extrem de important pentru anti-contrafacerea produselor;
4. Combinația dintre sistemul de procesare cu laser și tehnologia de control numeric computerizat poate forma un echipament eficient de procesare automată, care poate imprima diverse texte, simboluri și modele și este ușor de proiectat modele de gravură cu software, de a modifica conținutul de marcare și de a se adapta la nivelul ridicat. eficiența și cerințele rapide ale producției moderne;
5. Procesarea cu laser nu are nicio sursă de poluare și este o tehnologie de procesare curată, fără poluare și extrem de prietenoasă cu mediul;
Tehnologia de marcare cu laser a fost utilizată pe scară largă în diverse industrii, deschizând perspective largi pentru o producție modernă de procesare de înaltă calitate, eficientă, fără poluare și cu costuri reduse. Odată cu extinderea continuă a domeniilor moderne de aplicare a marcajului cu laser, cerințele pentru miniaturizare, eficiență ridicată și integrare a sistemelor de echipamente de producție cu laser sunt, de asemenea, mai mari.