Caracteristici ale mașinii de marcat cu laser

Există două principii general recunoscute:
„Procesarea la cald” folosește un fascicul laser cu o densitate mare de energie (este un flux de energie concentrat) pentru a iradia suprafața materialului prelucrat. Suprafața materialului absoarbe energia laserului și produce un proces de excitare termică în zona iradiată, determinând astfel creșterea temperaturii suprafeței materialului (sau a acoperirii), ducând la metamorfoză, topire, ablație, evaporare și alte fenomene.
„Prelucrarea la rece” folosește fotoni (ultravioleți) cu energie de încărcare foarte mare, care pot rupe legăturile chimice din material (în special materiale organice) sau din mediul înconjurător, determinând distrugerea materialului prin procese non-termice. Această prelucrare la rece are o semnificație specială în prelucrarea marcajului cu laser, deoarece nu este ablația termică, ci peelingul la rece care rupe legăturile chimice fără efectul secundar al „deteriorării termice”, deci nu provoacă încălzire sau deformare termică a stratului interior și zonele apropiate ale suprafeței prelucrate. De exemplu, în industria electronică, laserele cu excimeri sunt folosite pentru a depune pelicule chimice pe materialul de bază și pentru a deschide caneluri înguste pe substratul semiconductor.
Compararea diferitelor metode de marcare
În comparație cu marcarea cu jet de cerneală, avantajele gravării marcajului cu laser sunt: ​​o gamă largă de aplicații și o varietate de materiale (metale, sticlă, ceramică, materiale plastice, piele etc.) pot fi marcate cu mărci permanente de înaltă calitate. Nu există nicio forță pe suprafața piesei de prelucrat, nicio deformare mecanică și nicio coroziune pe suprafața materialului.
Aplicarea produsului
Poate grava o varietate de materiale nemetalice. Este folosit în accesorii de îmbrăcăminte, ambalaje farmaceutice, ambalaje pentru vin, ceramică arhitecturală, ambalaje pentru băuturi, tăierea țesăturilor, produse din cauciuc, plăcuțe de identificare, cadouri artizanale, componente electronice, piele și alte industrii.
1. Poate grava metale și o varietate de materiale nemetalice. Este mai potrivit pentru prelucrarea unor produse care necesită finețe și precizie ridicată.
2. Este utilizat în componente electronice, circuite integrate (IC), aparate electrice, comunicații mobile, produse hardware, accesorii pentru unelte, instrumente de precizie, ochelari și ceasuri, bijuterii, piese auto, butoane din plastic, materiale de construcție, țevi PVC, echipamente medicale și alte industrii.
3. Materialele aplicabile includ: metale și aliaje obișnuite (toate metalele precum fier, cupru, aluminiu, magneziu, zinc etc.), metale și aliaje rare (aur, argint, titan), oxizi metalici (toate tipurile de oxizi metalici) , tratament special de suprafață (fosfatare, anodizare aluminiu, suprafață de galvanizare), material ABS (carcasa aparatului electric, necesitățile zilnice), cerneală (butoane translucide, produse imprimate), rășină epoxidică (încapsularea componentelor electronice, strat izolator).